I. Pozicioniranje jezgra i klasifikacija proizvoda
Grafitni materijali koji se koriste za dijamantske listove pile uglavnom se dijele u dvije kategorije:
Grafitni kalupi za sinteriranje dijamantskih listova pile: Koriste se za visoko-sinteriranje tijela oštrice dijamantskih listova pile, obavljajući dvostruke funkcije elemenata za stvaranje topline i potpore kalupa, te određivanje točnosti dimenzija i kvaliteta izgleda listova pile.
Grafitni obradaci za sečenje dijamantskim listovima testere: Odnose se na različite grafitne proizvode koji se seku dijamantskim listovima testere, kao što su grafitne elektrode, grafitne čamce i grafitne kalupe. Ovaj članak se fokusira na grafitne kalupe koji se koriste za sinteriranje dijamantskih listova pile. Ovo je osnovni i ključni materijal u proizvodnji dijamantskih alata, koji čini oko 15-20% troškova proizvodnje listova testere, i direktno utiče na efikasnost rezanja, životni vek i tačnost obrade listova testere.
II. Tabela za poređenje parametara osnovne tehnologije (zvanični rezultati mjerenja 2026.)
Izvor podataka: Zajednički izvještaj o testiranju Kineskog udruženja tvrdih materijala i Nacionalnog centra za ispitivanje grafitnih materijala u aprilu 2026. Standardi ispitivanja su zasnovani na GB/T 3074.1-2017, ISO 12988.2-2020 i ASTM C1179-2021.
Osnovna karakteristika
| Scenarij aplikacije | Raspon snage | Preporučeni tip | Osnovne prednosti |
| Komercijalna vozila (teški kamioni / | putnički automobili) 60~120kW | Grafitne bipolarne ploče{0}}visoke čistoće | Dug vijek trajanja, nisko slabljenje, otpornost na vibracije |
| Specijalna vozila | 20 - 60 kW | Kompozitna ploča od proširenog grafita | Otporan na visoke i niske temperature, otporan na udarce |
| Putnička vozila | 30 - 80 kW | Presovani grafitni kompozitni panel | Lagan, niska cijena, masovna proizvodnja |
| Fiksni sadržaj ugljenika | GB/T 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| Gustina zapremine | GB/T 24528-2009 | 1.75 - 1.80 g/cm³ | 1.85 - 1.90 g/cm³ |
III. Osnovne karakteristike performansi (podrška podacima)
1. Ultra-stabilnost na visokoj temperaturi, pogodna za proces sinterovanja
Sa maksimalnom temperaturom od 2500 stepeni, ne pokazuje deformaciju ili omekšavanje čak ni na temperaturi sinterovanja dijamantskih listova testere (800 - 1000 stepen), a dimenziona stabilnost dostiže 99,9%.
Toplotna provodljivost je 140 - 180 W/(m·K), što je 7 - 9 puta više od nehrđajućeg čelika, osiguravajući ravnomjerno zagrijavanje tijela lista pile i odstupanje tvrdoće manje od ili jednako 5 HRC.
Koeficijent linearne ekspanzije je samo 1,8 × 10⁻⁶/ stepen, što se dobro poklapa sa termičkim karakteristikama dijamantskog tijela, smanjujući rizik od pucanja nakon hlađenja za 60%.
2. High purity and low impurities, ensuring saw blade quality
Fiksni sadržaj ugljenika Veći ili jednak 99,99%, sadržaj pepela manji ili jednak 5 ppm, bez metalnih nečistoća koje zagađuju telo dijamanta, poboljšavajući oštrinu lista testere za 30%.
Jaka hemijska inertnost, ne reaguje sa dijamantom, metalnim tijelima (Fe, Cu, Co, itd.) na visokim temperaturama, osiguravajući čvrstoću vezivanja tijela veću ili jednaku 120 MPa.
Poroznost manja ili jednaka 5%, sprečavajući prodiranje rastopljene metalne tečnosti, smanjujući stopu površinskih oštećenja na ispod 0,3%.
3. Visoka čvrstoća i velika gustina, produžavaju vijek trajanja kalupa
Proces izostatskog presovanja, gustina dostiže 1.90 - 1.95 g/cm³, tlačna čvrstoća veća ili jednaka 150 MPa, čvrstoća na savijanje veća ili jednaka 90 MPa, sposobna da izdrži 500 tona pritiska sinterovanja.
Odlična otpornost na termički udar, bez pukotina nakon 50 ciklusa od 1000 stepeni ⇌ 25 stepeni, pogodan za ritam proizvodnje visokofrekventnog sinterovanja.
Obradivost je poboljšana za 80%, vrhunski-prilagođeni modeli imaju vijek trajanja od 2000 puta, što se produžava 4 puta u odnosu na obične grafitne kalupe.
4. Sposobnost precizne obrade, postizanje složenih kanala protoka
Preciznost obrade do ± 0,01 mm, hrapavost površine kanala protoka Ra manja ili jednaka 0,1 μm, osigurava ujednačenu distribuciju dijamanta, poboljšavajući efikasnost rezanja lista testere za 25%.
CNC obrada sa pet-osi, sposobna za proizvodnju složenih nepravilnih kalupa, pogodnih za različite specifikacije dijamantskih listova testere (prečnik 100 - 3000mm).
Jednostavna obrada, efikasnost obrade je 10 puta veća od tvrde legure, a ciklus razvoja kalupa je skraćen za 40%.
Ključna tehnološka otkrića i pravci inovacija
1. Ultra-tehnologija protiv oksidacije{2}}na visoke temperature
SiC + BN kompozitni premaz: dubina impregnacije u vakuumu pod negativnim pritiskom dostiže 2-3 mm, stopa gubitka težine na visokoj temperaturi od 1200 stepeni pada na ispod 0,8%, vijek trajanja kalupa je produžen za 50%
Gradijentni funkcionalni materijali: Spoljni sloj je antioksidacioni sloj visoke-gustine +-sloj + unutrašnji sloj je sloj visoke{3}}provodljivosti, balansirajući anti-oksidaciju i performanse toplotne provodljivosti
2. Tehnologija preciznog oblikovanja i obrade
Tehnologija hladnog izostatičkog presovanja: pritisak veći od ili jednak 200MPa, greška ujednačenosti gustine predforme manja ili jednaka 0,02g/cm³, čvrstoća se povećava za 60%
Precizna obrada nanometarskog-nivoa: Koristite ultra-precizne CNC mašine, tačnost pozicioniranja dostiže ±0,001 mm, ispunjavajući proizvodne zahtjeve za ultra-tanke dijamantske listove pile (manje ili jednako 1 mm)
3. Tehnologija kompozitnog ojačanja materijala
Grafit ojačan ugljičnim vlaknima: Dodajte 5-10% karbonskih vlakana, čvrstoća se povećava za 80%, toplinska provodljivost se povećava za 20%, pogodno za proizvodnju listova pile velike snage
Modifikacija grafena: Dodajte 0,5-1% grafena, koeficijent trenja pada sa 0,45 na 0,26, smanjenje habanja za 68%, vijek trajanja kalupa se produžava 3 puta
4. Inteligentni dizajn kalupa
Optimizacija CAE simulacije: Analizom konačnih elemenata za optimizaciju dizajna kanala protoka, ujednačenost punjenja rastopljene metalne tekućine poboljšava se za 30%, konzistentnost lista testere se poboljšava za 25%
Modularni dizajn: Brza zamjena različitih specifikacija kalupa, efikasnost proizvodnje se povećava za 40%, troškovi proizvodnje smanjuju se za 20%
