Industrijske grafitne komponente su dugo vremena u složenim spojenim radnim uslovima visoke temperature, promenljive temperature, hemijske korozije i mehaničkog opterećenja. Prijevremeni kvar grafitnih dijelova direktno će dovesti do gašenja opreme, fluktuacije kvaliteta proizvoda i povećanja troškova proizvodnje. U stvarnom industrijskom održavanju na licu mjesta, više od 60% preranog kvara grafitnih komponenti nije uzrokovano problemima s kvalitetom materijala, već neusklađenim procesnim parametrima, nestandardnim radom i lošim brtvljenjem opreme. Sistematska analiza kvarova i standardizirano upravljanje održavanjem su ključ za produženje vijeka trajanja grafitnih komponenti i smanjenje operativnih troškova poduzeća.
Pukotine zbog termičkog naprezanja najčešći je način kvara grafitnih dijelova peći na visokim temperaturama. Prevelika brzina zagrijavanja i hlađenja će proizvesti ogroman temperaturni gradijent unutar grafitnih komponenti. Nedosljedna toplinska ekspanzija i brzina kontrakcije različitih dijelova dovodi do koncentriranog unutrašnjeg toplinskog naprezanja, formirajući nepravilne prodorne pukotine i površinske mikropukotine. Pukotine zbog toplotnog naprezanja najčešće se javljaju u velikim bačvama sa toplotnim štitom, grafitnim nosačima i strukturnim delovima tela peći. Put ekspanzije pukotine je poremećen i nema očitih tragova oksidacijske ablacije u početnoj fazi loma, što se očito razlikuje od oksidacijskog sloma.
Neuspjeh oksidacijske ablacije uglavnom je uzrokovan prekomjernim sadržajem kisika u tijelu peći i dugotrajnim radom na prekomjernoj temperaturi. Grafitni materijali će biti podvrgnuti oksidativnoj reakciji sagorevanja iznad 450 stepeni. Curenje kisika u tragovima u vakuumskim pećima i pećima sa zaštitnom atmosferom će kontinuirano trošiti površinski sloj grafitnih dijelova, što će rezultirati labavom i poroznom površinom, smanjenom debljinom i smanjenom čvrstoćom strukture. Dugotrajna niskotemperaturna oksidacija će formirati labav sloj ugljičnog praha na površini grafita, koji se lako odlijepi i otpada, zagađujući unutrašnju opremu i proizvode.
Hemijska korozija je koncentrisana u scenarijima metalurškog topljenja, obrade stakla i hemijske industrije. Otopljeni metal, staklena tekućina na visokim temperaturama i korozivni plin će erodirati grafitnu strukturu pora, prodrijeti u matricu i uzrokovati strukturno labavljenje i lokalnu rupicu. Nakon što se korozivni medij stvrdne u porama, u ciklusu zagrijavanja dolazi do volumnog proširenja, što rezultira površinskim ljuštenjem i lokalnim pucanjem grafitnih dijelova, što ozbiljno utiče na točnost dimenzija i strukturnu stabilnost komponenti.
Mehaničke deformacije i lomovi su uglavnom povezani s nestandardnom ugradnjom i prevelikim opterećenjem. Grafit je krhki materijal sa malom čvrstoćom na savijanje i slabom otpornošću na udarce. Prevelika sila stezanja tokom ugradnje, sudara i istiskivanja tokom rukovanja i dugotrajno neuravnoteženo mehaničko opterećenje dovest će do deformacije komponenti i krtog loma. Veliki grafitni dijelovi sa tankim zidovima su najskloniji sporim deformacijama i savijanju nakon dugotrajnog naprezanja, što rezultira smetnjama u montaži opreme.
Jincheng Graphite je akumulirao veliki broj slučajeva analize kvarova na licu mjesta i standardizirano iskustvo održavanja u dugoročnim uslugama podrške u inostranstvu. Kompanija pruža besplatne usluge dijagnoze i analize kvarova za kooperativne kupce, precizno razlikovanje problema kvaliteta materijala, problema procesa i operativnih problema. Za kvar uzrokovan neusklađenošću materijala, Jincheng Graphite će poboljšati kvalitet grafita i optimizirati šemu obrade na ciljani način; za kvar uzrokovan procesom i radom, tehnički tim će osigurati standardizirano podešavanje parametara i smjernice za održavanje.
U smislu standardiziranog održavanja, Jincheng Graphite sažima skup univerzalnih specifikacija za održavanje industrijskog grafita. Prvo, strogo kontrolirajte brzinu grijanja i hlađenja opreme kako biste izbjegli brzi porast i pad temperature kako biste smanjili oštećenje toplinskog stresa. Drugo, redovno detektujte nepropusnost tela peći kako biste eliminisali tragove curenja kiseonika i smanjili potrošnju oksidacije. Treće, standardizirajte proces instalacije kako biste izbjegli pretjeranu silu stezanja i mehanička oštećenja od sudara. Četvrto, provoditi redovno uklanjanje prašine i površinsku inspekciju, blagovremeno zamijeniti komponente sa labavim površinskim slojem i mikropukotinama i izbjegavati skrivene opasnosti od rada opreme.
Trenutno mnoga industrijska preduzeća imaju problem prekomjernog servisiranja grafitnih komponenti. Kako bi se uštedjeli troškovi nabavke, servisni ciklus ostarjelih grafitnih dijelova slijepo se produžava, što rezultira povećanom stopom kvarova opreme i kvarom proizvoda. Standardizirano održavanje i pravovremena zamjena visokokvalitetnih grafitnih komponenti mogu efikasno smanjiti sveobuhvatne operativne troškove i poboljšati stabilnost proizvodnje. Uz kontinuirano poboljšanje preciznosti industrijske opreme, rafinirana analiza kvarova grafita i standardizirano upravljanje održavanjem postat će neophodne potporne sposobnosti moderne industrijske proizvodnje.
