Proces proizvodnje grafitnih elektroda
Proces proizvodnje grafitnih elektroda prikazan je na donjoj slici. Glavni proizvodni procesi su sljedeći:
(1) Kalcinacija
Naftni koks ili asfaltni koks treba proći kalcinaciju. Temperatura kalcinacije treba da dostigne 1300 stepeni da bi se u potpunosti uklonile isparljive komponente u sirovinama, čime bi se povećala prava gustina i provodljivost koksa.
(2) Drobljenje, prosijavanje i doziranje će
Slomiti i prosijati sirovine u čestice određene veličine, a neke od sirovina će se samljeti u fini prah. Nakon vaganja prema formuli, sastavite mješavinu različitih čestica.
(3) Miješanje
U zagrijanom stanju, razne granulirane smjese i određena količina veziva se miješaju i miješaju zajedno da se formira plastična pasta.
(4) Oblik
Pod dejstvom spoljašnjeg pritiska (prelivanje ili ekstruziono prelivanje) ili vibracija (vibraciono oblikovanje), pasta se utiskuje u određeni oblik i zatvor veće-gustine.
(5) Pečenje
Stavite čeličnu gredicu u posebno dizajniranu peć na visokoj{0}}temperaturi, prekrijte je materijalima za punjenje (prašina od drvenog uglja ili riječni pijesak) i postepeno povećavajte temperaturu na oko 900 - 1100 stepena da karbonizira vezivo, čime se dobije prženi proizvod.
(6) Uranjanje
Da bi se povećala gustina pakovanja i mehanička čvrstoća proizvoda, pečeni proizvodi se stavljaju u reaktor visokog-pritiska, a tečno sredstvo za impregnaciju se utiskuje u pore pečenih proizvoda. Nakon potapanja, treba ih ponovo-ispaliti. Da bi se dobili spojevi velike -gustine i velike- čvrstoće, proces uranjanja treba ponoviti 2 do 3 puta.
(7) Grafitizacija
Proizvod nakon kalcinacije stavlja se u peć za grafitizaciju (prekrivenu izolacijskim materijalom) i zagrijava se direktno električnom energijom. Fizička i hemijska svojstva elektrode od umjetnog grafita dobivaju se transformacijom kalciniranog proizvoda u amorfnu kristalnu strukturu.
(8) Mašinska obrada
U skladu sa zahtjevima upotrebe, grafitizirani izrez se podvrgava površinskom tokanju, obradi čeonih površina i obradi spojnih rupa, a zatim se obrađuje spojni spoj.
(9) Nakon što gotovi proizvodi prođu inspekciju, oni se pakuju.
Trenutna situacija u industriji grafitnih elektroda
Trenutno se većina preduzeća za grafitne elektrode u Kini nalazi u regijama Sjeverne Kine, Centralne Kine, Istočne Kine, Sjeveroistočne Kine i Sjeverozapadne Kine. Region Sjeverne Kine je područje s najvećom koncentracijom kapaciteta proizvodnje grafitnih elektroda u Kini, koji čini 29,5% ukupnog proizvodnog kapaciteta, a uglavnom se sastoji od malih i srednjih-preduzeća;
Proizvodni kapacitet u sjeveroistočnom regionu čini 22% ukupnog kineskog kapaciteta. Zatim slijedi sjeverozapadni region, koji čini 14% ukupne kineske populacije. Drugi je centralni i istočni region. Glavni učesnici su privatna preduzeća. Kineska proizvodnja grafitnih elektroda čini oko 50% ukupne globalne proizvodnje.
Grafitne elektrode pripadaju industrijama s velikom potrošnjom energije i visokim emisijama. U pozadini "dvostrukih-visokih" ograničenja, buduće širenje njihove proizvodnje može biti ograničeno. Za proizvodnju jedne tone grafitnih elektroda potrebno je 1,69 tona standardnog uglja. Prema metodi proračuna od 2,66 tona ugljen-dioksida po toni standardnog uglja, emisija ugljenika po toni grafitnih elektroda iznosi 4,48 tona. Stoga, buduće širenje može biti ograničeno.
Najveći proizvođači grafitnih elektroda u našoj zemlji su Fangda Carbon, Jilin Carbon, Kaifeng Carbon, Liaoning Dan Carbon i Nantong Carbon, itd. Kao vodeće poduzeće u kineskoj industriji grafitnih elektroda, Fangda Carbon ima udio na domaćem tržištu od preko 20% za grafitne elektrode i zauzima treće mjesto u globalnom kapacitetu proizvodnje elektroda.
Na tržištu ultra{0}}grafitnih elektroda velike snage, zbog visokih tehničkih zahtjeva ultra-grafitnih elektroda velike snage, vodeća preduzeća sa odgovarajućim tehničkim mogućnostima u industriji zauzimaju više od 80% tržišnog udjela proizvoda ultra-visoke snage. Kapacitet oslobađanja.
Srednje velika-preduzeća za grafitne elektrode imaju snažnu pregovaračku moć sa industrijom proizvodnje čelika{1}}u daljem toku. Oni zahtijevaju od daljnjih kupaca da izvrše plaćanje i isporuče robu bez davanja kreditnog perioda.
Očekuje se da će se ponuda tržišta grafitnih elektroda nastaviti smanjivati. S jedne strane, zbog visokih troškova i slabe potražnje, proizvodni entuzijazam preduzeća za grafitne elektrode je nedovoljan. Kako bi izbjegli nagomilavanje zaliha, planiraju smanjiti proizvodnju ili obustaviti proizvodnju procesa pod pritiskom itd.
S druge strane, trenutno tržište materijala za negativne elektrode još uvijek dobro funkcionira. Profit od anodnih elektroda i faza njihove obrade je značajan. Neki proizvođači grafitnih elektroda, privučeni profitom, prešli su na obradu anoda ili katoda.
